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渣漿泵的常見故障及排除方法
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渣漿泵的運轉維護及停車在渣漿泵運轉過程中,還要 査潤滑油量、軸承溫度、軸封的泄漏情況及其是否過熱,及真空表讀數(shù)是否正常,機械振動是否太大。如出現(xiàn)以上 現(xiàn)象,則應立即停車檢查維修。在正常情況下,潤滑劑也 g換,潤滑油的更換時間為泵運轉500h,黃油的更換時 s轉2000h。離心栗停車時,應先關閉排液閥、真空表及 防止管路液體倒流,然后關閉電機,在停泵后再關閉軸 也部位的冷卻油系統(tǒng)。如果停車時間長,還應將泵內(nèi)液體 U防內(nèi)部零件誘蝕或冬季凍裂。
渣漿泵的常見故障及排除方法離心杲在運轉過程中可勺故障,產(chǎn)生故障的原因及期_方法見表。
表1-4渣漿泵的常見故障及排除方法
i象 |
產(chǎn)生故障的原因 |
排除方法 |
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- 底閥已壞
- 吸液管路泄漏
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- 修理或更換底閥
- 檢查吸液管路連接、消除 泄漏
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,真空 |
- 底閥未打開或濾網(wǎng)淤塞
- 吸液管阻力大或泵安置過高
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- 打開底閥、清洗濾網(wǎng)
- 淸洗吸液管、降低安置 高度
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有壓
[管不 |
- 排液閥未打開或排液管阻力大
- 塔內(nèi)壓力過高或葉輪轉向不對
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- 打開排液閥,清洗排液管
- 調整塔內(nèi)壓力,檢查電機
相位 |
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- 葉輪流道部分堵塞或密封環(huán) 徑向間隙過大
- 底閥太小或排液閥開度不夠
- 吸液管內(nèi)空氣排不出去或輸 送液體溫度過高,泵產(chǎn)生汽蝕
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- 清洗葉輪,更換密封環(huán)
- 更換底閥,開大排液闊/
- 重新安裝吸液管,
體溫度,消除汽蝕士
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